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雙堿法脫硫技術工藝流程與技術特點

來源:應天環保  作者:管理員  點擊數:次  日期:17-11-08 08:56
一、雙堿法脫硫工藝流程
        雙堿法煙氣脫硫系統主要包括吸收劑制備和補充系統、煙氣系統、SO2吸收系統、脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分。
        1、吸收劑制備及補充系統  
         脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉(或碳酸鈉)作為吸收劑,氫氧化鈉干粉料加入堿液灌中,加水配制成氫氧化鈉堿液,堿液被打入返料水池中,由泵打入脫硫塔內進行脫硫,為了將用鈉基脫硫劑脫除后的產物進行再生還原,需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰漿液,將石灰漿液打到再生池內與亞硫酸鈉、硫酸鈉發生反應。在整個運行過程中,脫硫產生的很多固體殘渣等顆粒物經渣漿泵打入石膏脫水處理系統。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉,所以,在堿液灌中可以定期進行氫氧化鈉的補充,以保證整個脫硫系統的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內而造成管道及塔內發生結垢、堵塞現象,可以加裝曝氣裝置進行強制氧化或將水池做大,再生后的脫硫劑溶液經三級沉淀池充分沉淀以保證大的顆粒物不被打回塔體。另外,還可在循環泵前加裝過濾器,過濾掉大顆粒物質和液體雜質。
        2、煙氣系統
        鍋爐煙氣經煙道進入除塵器進行除塵后進入脫硫塔,洗滌脫硫后的低溫煙氣經兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道,經過煙氣再加熱后由煙囪排入大氣。當脫硫系統出現故障或檢修停運時,系統關閉進出口擋板門,煙氣經鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。
        3、SO2吸收系統
        煙氣進入吸收塔內向上流動,向下噴淋的鈉基洗滌液以逆流方式洗滌,氣液充分接觸,吸收SO2、SO3、HCI和HF等酸性氣體,生成NaSO3、Na2HSO3,同時消耗了作為啟動吸收劑的氫氧化鈉或碳酸鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉或碳酸鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經循環泵打入吸收塔循環吸收SO2
        在吸收塔出口處裝設除霧器,用來除去煙氣再洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中,煙氣攜帶的煙塵和其他固體顆粒也被除霧器捕獲,兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴,定時對其進行沖洗,避免除霧器堵塞。
        吸收塔可采用噴淋塔、填料塔、旋流板塔等多種塔型。
        4、脫硫產物處理系統
        脫硫系統的最終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20%),具體成分為CaSO3、CaSO,還有部分被氧化后的鈉鹽(Na2SO4),這些產物從沉淀池底部排漿管排出,由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產物中摻雜有各種灰分及鈉鹽,嚴重影響了石膏品質,所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內,石膏漿被濃縮(固體含量約40%)之后用泵打到渣處理場,溢流液回流入再生池內。
        5、電氣與控制系統
         脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出,經高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室,電源分為兩路,一路經由配電盤、控制開關柜直接與高壓電機(漿液循環泵)相連接。另一路接脫硫變壓器,其輸出端經配電盤、控制開關柜與低壓電器相連接,低壓配電采用動力中心電動機控制中心供電方式。
         系統配備有低壓直流電源為電動控制部分提供電源。脫硫系統的脫硫劑加料設備和旋流分離器實行現場控制,其他實行控制室內脫硫控制盤集中控制,亦可實行就地手動操作。
         正常運行時,由立式控制盤自動控制各個調節閥,控制脫硫系統石灰供應量和氫氧化鈉補給量,在鍋爐負荷變動時要能予以自動調節。煙氣量的控制是根據鍋爐排煙量,由引風機入口擋板通過鍋爐負荷信號轉換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進入脫硫裝置的SO2量以及循環漿池中漿液的PH值來控制的。副產品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機排出夜流量單獨控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨控制,即通過補給水量來控制。由補給水量調節給料器的轉速以控制石灰加入量,從而達到控制吸收劑漿池濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定時間間隔開關噴水閥,用補充給水進行。
雙堿法煙氣脫硫
二、雙堿法煙氣脫硫技術特點
       1、用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養。
        2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率。
        3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在95%以上。
        4、鈣基置換,鈉基再生循環,可提高石灰的利用率。其缺點是NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生,需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的品質。

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