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東莞新富發紙業-循環流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵輸灰工程

        東莞新富發紙業有限公司于2005年正式投產,位于廣東省東莞市萬江區流涌尾吉基工業區。公司專業生產高級雙灰紙板產品,擁有國內最先進的雙灰造紙設備,引進國內外先進的漿料制備系統,并配有兩臺汽輪機發電機組,實行自行發電。紙機直接生產單張一次成型500g-1600g雙灰紙板,年生產能力達 萬噸。公司已成為雙灰造紙行業的龍頭企業。
       工程內容:2臺35T/H循環流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝、除塵、氣力輸灰工程。具體為2臺35t/h 鍋爐分別配一套布袋除塵器及氣力輸灰,含布袋除塵器、氣力輸灰系統、儲灰罐、輸灰管、氣動閥門等,采用離線吹灰結構;2臺35t/h 鍋爐配共用一套脫硫設備,含脫硫泵、攪拌設備、管路等,采用鈉堿法脫硫工藝;2×35 t/h的循環流化床鍋爐脫硝工藝采用SNCR工藝,配備一套公用系統。工程承包方式為包工、包料、包設計、包安裝調試一條龍方總承包方式,為交鑰匙工程。
       采取工藝:鈉堿法脫硫、SNCR脫硝、布袋除塵。
       設計參數:
                         

        袋式除塵器結構原理:袋式除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵,性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維,其耐熱溫度目前已可達到250℃。
        袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節,清灰效果好,是目前世界上應用最為廣泛的除塵裝置。
脈沖反吹布袋除塵器原理:含塵氣體從袋式除塵器入口進入后,通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋,當含塵氣體穿過濾袋時,粉塵即被吸附在濾料上,而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時,電磁閥開啟,噴吹空氣從濾袋口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
        脈沖反吹布袋除塵器基本結構:脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入除塵室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入倉室過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定厚度時,由清灰控制裝置定時控制,按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由輸送系統進入灰庫。
        LDM系列低壓脈沖布袋除塵器簡介:本除塵器是在國內成熟生產制造經驗的基礎上,借鑒國內外先進技術,研制成功的新型高效長布袋除塵器,是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器,克服了普通分室反吹強度不足,而且加長了濾袋,充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高,占地面積小,運行穩定、性能可靠,維修方便的大型除塵設備,可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。
        本除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料。濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5~1.2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達99.9%以上,設備阻力損失約為800~1500Pa。
        工藝流程圖:

鍋爐脫硫脫硝除塵流程圖


        工程日期:2016年1月。
 
   
                                                                                                       公司大門                                                                      鈉堿脫硫塔  

   
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