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浙江新中紡-水煤漿導熱油鍋爐煙氣脫硫脫硝工程

        浙江中紡控股集團有限公司成立于1996年,是一家專業生產優質高檔面料的大型紡織印染企業。公司擁有固定資產近2.4億元,占地130000平方米,員工近2000余人,年生產能力已超過1億米,公司連續多年位居蕭山區納稅百強,公司位于浙江省杭州 市蕭山區臨江工業園區。
       工程內容:1臺1750*104kcal/h和1臺1250*104kcal/h水煤漿導熱油鍋爐煙氣脫硫、脫硝工程。
       采取工藝:鈉堿法脫硫,SNCR+SCR脫硝。
       設計參數:
                          
       
        鈉堿法濕法煙氣脫硫工藝:相對于鈣法脫硫而言,避免了簡易濕法存在著的一系列的問題,比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水等等;同時與較為完整的石灰石/石膏法,占地面積小,運行費用低,投資額大幅減小,綜合經濟效益得到很大的提高.在化學反應活性方面鈉堿要遠遠大于鈣基脫硫劑。鈉堿的脫硫效率達到98%以上。
        該工程采用印染廠廢堿水脫硫,鈉堿濃度大于10%(不足部分Na堿進行補充)。 脫硫塔采用正壓運行,經除塵后的煙氣經引風機送出后,通過進口煙道進入脫硫塔。在脫硫塔內,煙氣中的SO2與脫硫漿液進行碰撞、吸收和反應,進行脫硫。經過一定的反應時間后,達標煙氣由煙道進入煙囪排放。完成脫硫后的漿液進入脫硫循環池,池內大部分漿液經由脫硫循環泵送至脫硫塔內循環用于脫硫。
            吸收: SO2+H2O——H++HSO3-  ——  H++SO32-
            溶解: NaOH——Na+ +OH-
            中和:OH- + H+——H2O
        鈉堿法脫硫工藝主要技術特點如下:
        (1)脫硫效率高,選用片堿做煙氣脫硫劑與氧化鈣及石灰石相比,前者比后者吸收SO2 能力強,藥劑活性大,反應迅速。一般情況下氫氧化鎂的脫硫效率可達90~99%以上,而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達90~95%左右。
         (2)由于氫氧化鈉與二氧化硫的反應速度要比其它吸收劑的反應速度快很多,因此在相同脫硫率的情況下,脫硫循環液的用量只是石灰石/石膏法的1/4,節能效果顯著。
         (3)吸收塔中部采用單回路設計,吸收塔內采用旋流板。對設計參數采取計算機模擬設計、實際工程經驗相結合的方式,優化脫硫塔及塔內構件的布置,保證脫硫塔內煙氣的穩定流動和脫硫液的均勻噴淋;眾多應用實例證明該技術塔內傳質穩定、氣液接觸充分,可保證系統的高效、穩定運行,達到最佳脫硫效果。
         (4)工藝技術成熟,裝置運行可靠性高。針對其他脫硫公司在類似工程中出現的問題進行了分析、改進,豐富、完善了自身的脫硫工藝,使得技術的成熟性和運行可靠性得到進一步的提高。
        脫硫工藝流程:
鍋爐煙氣脫硫流程圖


        工程日期:2015年3月。
  
   
 
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